金属塗装、亜鉛めっき、化成被膜処理、ブラスト等表面処理、塗膜はがし

塗装品質に対する考え方

お客様との対話

塗装品質の中で、とくに問題視されるのは、
塗装された表面の「美観」についてです。

どこまでの美観をご要望なのかどうか、
最初の取り決めは、双方にとって、
もっとも大切なテーマのひとつ。
 

もちろん、ゴミ・ブツ・ホコリひとつない塗装が理想は理想ですが、
一方で、 「過剰品質」による無意味な「塗装費の高騰」は
避けなければなりません。

だからこそなおさら双方が成り立つように、 最初のお打ち合わせで、ご相談しておきたいのです。
 

実際に塗装してみることが、一番の早道

 

ただ、品質に関する擦り合わせと言っても
机上の空論になってしまっては意味がありません。
 
一通りのご要望を承ったあとは、
じっさいに塗装をして、現物をご覧いただくことが、
相互理解のためにはもっとも早い方法だとおもいます。
 
私どもでは、随時、
「試験塗装」あるいは「サンプル塗装」のお引き合いを承っております。
 
ご要望される内容にもよりますが、お預かりする製品の数量は１個、１枚、１ピースからでも結構です。

まずは、詳しいご要望内容をお聞かせください。

「塗装美観対策」　 手戻りゼロをめざす私たちの取り組み

塗装の美観対策。
中でも「ゴミ・ブツ・ホコリ対策」は、
私たち塗装会社にとって、
避けては通れない必須課題です。
 

当然、品質管理の原点でもある「５Ｓ活動」を
おざなりにするわけにはいきません。
 

私どもでも、月に１度、定期的な５Ｓ活動に取り組んでいます。

ただ、ゴミ・ブツ・ホコリ対策の根本的な解決・改善となると、
社内の５Ｓ活動だけでは、ときとして不十分です。
 

また、結果が伴わない自己満足に陥る可能性が
ないとも言い切れません。
 

そこで、私ども永和では、
外部から塗装技術コンサルタントの平田政司技術士をお招きし、
客観的な立場からご指導を仰ぎながら、
具体的かつ定期的な対策を講じています。


平田政司技術士（平田技術士事務所 ）のプロフィールはこちら


「社内５Ｓ活動」を継続する一方、専門家からの支援を仰ぎながら進める私たちの品質向上活動。

これらに加え、平成２４年８月からは、ＩＳＯ９００１（品質マネジメントシステム）認証取得のための活動を全社一丸となってスタートしました。
おかげさまで、1年６カ月後の平成２６年２月には、認証を取得することができました。

ＩＳＯを取得したからといって、劇的な変革がもたらされるわけではない、とは世の通説ですが、私どもの場合、試行錯誤を含めて、それまでにある程度の下準備ができていたため、比較的早い段階で、ＩＳＯ効果があらわれはじめました。

主だった効果は、次の３点です。

１）お客様からお預かりしている製品の流れ（＝施工プロセス）を可視化できたこと
２）不良率の測定と低減目標に対する対策とが、実行に移されるようになったこと
３）社員の教育と訓練が進んだこと

結果として、不良率の低減による具体的なコストダウンが達成できました。

とはいえ、まだまだ道半ば。否、はじまったばかりと言っても過言ではありません。

塗装品質の作り込みに、けっして終わりはないのですから。

塗膜性能について

次にポイントになるのは、密着性、防食性、耐塩性など塗膜性能に関する品質です。

まず、私たちの塗装環境で、どこまでの塗膜性能が引き出せるのかどうか。

過去にも
 

「ぜひ、塗膜性能を検証して欲しい」
「データとして、履歴を残しておきたい」
「テストピースを塗装してもらってこちらでも試験したい」

といったいくつかのご要望をいただいています。

私どもでは、１個、１枚、１ピースから「試験塗装」をおこなっていますので、
量産に入る前に、たしかな品質を確認いただくことができます。
 

また、量産に入った際も、ご要望に応じて、品質確認の頻度と方法についても、
双方が成り立つように、状況に応じてご提案させていただくことも可能です。

「試験塗装」に係わる費用含め、詳しいことはお問い合わせください。
 

また、万が一、トラブルが発生した際の「当社の対応」については、 以下の対応をお約束しています。

トラブル発生時の「当社の対応」について

品質には万全をつくしておりますが、万一のトラブルの際も迅速に
対応する体制を整えています。

尚、トラブルが発生した場合には、右記のような書式をもって、
ご報告の上、今後の対策についても明文化させていただきます。